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煉焦化工行業生產冶金焦炭過程中會產生大量VOCs廢氣，VOCs排放主要圍繞著焦化生產線產生，雖然煤高溫干餾過程是密閉的，但裝煤、推焦、煤氣凈化等過程易產生泄漏或排放。VOCs（VOCs是揮發性有機化合物（Volatile Organic Compounds）英文縮寫，是指飽和蒸汽壓超過133.32Pa，常溫下沸點小于260℃的有機化合物，在常溫下以蒸汽形式存在于空氣中的一類有機物）排放至大氣中會造成不同程度的污染，破壞大氣層，損害人體健康、甚至致癌，亟需對其根治，但處理這些廢氣又會給企業帶來較大的經濟投入成本，一直都令企業頭疼不已，不知如何解決這些問題。 從技術角度分析，焦化生產過程VOCs處理主要難點是污染點多，生產設備龐大，在收集VOCs過程成本會比較高。目前，化工企業尚無世足賽 高畫質法實現對整個設備進行密封收集處理，常用手段是生產設備末端收集統一處理，主要方法有活性碳吸附法，化學處理、焚燒法等。
濟南眾焦先科環保科技有限公司在焦化VOCs治理領域另辟蹊徑，集成焦化VOCs第一代到第七代技術，研發出第八代焦化VOCs治理技術。利用高效處理系統，通過噴淋洗滌介質吸收操作分離VOCs廢氣中的氣體組分，洗滌介質使用企業自有生產用液體，洗滌后的液體送至生產系統繼續使用，不產生二次污染，無廢液。經過多次洗滌吸收后的VOCs廢氣再送至焦爐，在不影響焦爐正常加熱生產及有效降低焦爐氮氧化物和含氧量的前提下安全焚燒，VOCs最終轉化為CO2和H2O，排放尾氣中無VOCs組分，實現VOCs連續達標排放；脫除NH3和H2S的廢氣燃燒后基本不增加SO2和NOx含量，燃燒后廢氣經焦爐脫硫脫硝裝置處理后，二次污染物（SO2和NOx）連續達標排放，真正實現焦化VOCs“零”排放。
濟南眾焦先科環保科技有限公司在VOCs方面專業的處理技術，在行業內頗具名氣。行業內一家焦化企業，陜西黑貓焦化急需尋找專業的服務公司來對生產廠區進行環保項目的提升改造。作為易產生煙、塵、味的企業，陜西黑貓焦化將環保作為壓倒一切的政治任務，以高度的責任感和使命感,主動作為，刻苦攻堅，致力于打造“無煙、無味、無塵、無聲”的清潔工廠。眾焦公司在環保領域的專業處理技術及先進的理念，正是黑貓焦化所看中的，出于對眾焦公司服務及技術的信任，雙方達成友好合作。 眾焦公司技術人員先是對黑貓焦化環保現狀進行了分析，根據實際情況制定技術方案。第一步是解決化產區域尾氣處理問題，他們采取先洗滌，后燃燒的理念。采用洗滌預處理工藝，預處理過后的尾氣經過風機輸送至焦爐進行燃燒。專業的技術服務，貫穿整個過程。在數據調整過程中得到了業主單位的高度認可，項目建成后通過環保部、環保監察部各項檢測，運彩 賣牌指標一切正常；去年投產的VOCs系統至今安全穩定運行，檢查抽檢結果一切正常，整個過程不影響生產，無廢氣產生。實現VOCs治理的正向收益。業主方表示非常滿意，對眾焦的技術以及服務給予肯定。項目產生非常良好的輻射效應，周邊企業紛紛過來參觀，并達成合作意向。
此外濟南眾焦先科環保科技有限公司還與邯鄲鋼鐵、寧夏寶豐能源、臨渙焦化、孝義金達，陜西龍門、山西華鑫等公司合作治理VOCs，均達到了VOCs的零排放并獲得良好的口碑，取得了較好的社會反響，為業主帶來了較高的經濟效益。服務過世足季軍賽的業主單位紛紛對眾焦技術予以好評，贊不絕口。 除了VOCs治理項目是眾焦公司的強項外，其余項目上眾焦也有非常優秀的技術服務能力，公司其余兩個王牌項目—蒸氨技術及脫苯技術都有著非常優秀的項目建設能力，建設完成都取得良好的項目收益。 先說眾焦公司的蒸氨技術，不同于其他企業，眾焦公司根據每個項目需求以及建設的不同，將蒸氨技術分為六類。第一類技術采用導熱油代替蒸汽同樣熱量需求蒸汽（用煤氣加熱）與熱導油（用煤氣加熱）煤氣消耗量為17：1，項目實施后可節約蒸汽、減少廢水、提高產品質量、降低運行成本。按45T/H處理能力，每年減少消耗蒸汽7.8萬噸，相應減少廢水7.8萬噸，業主方建設后，投資回收期為一年（不含建設期）。 第二類技術負壓蒸氨；這項技術能夠在原能耗基礎上減少30%能源消耗，節約蒸汽50-60KG/T剩余氨水，負壓生產條件，可以強化蒸餾效果、提高蒸餾效率，進一步降低塔底廢水氨氮、提高塔頂氨水濃度。 第三類技術蒸氨氨水提濃；剩余氨水提濃再原有蒸氨塔基礎上進行工藝改進，投資低，在相同能耗的情況下，提高氨水濃度至22%以上，滿足煙氣脫硫脫硝使用，減少外購氨水及氨水處理成本年創效益400萬元以上。 第四類技術循環氨水全負壓蒸氨；循環氨水余熱加熱蒸氨再沸器全負壓蒸氨工藝，完全不使用蒸汽，塔頂負壓較蒸汽半負壓生產工藝高-20kPa左右，提高了剩余氨水蒸餾效率，降低廢水氨氮、同時能夠有效提高氨水濃度。節約蒸汽年創效300萬以上。 第五類技術熱泵蒸氨；熱泵蒸氨利用蒸氨塔頂低品位熱源為蒸氨塔底蒸餾間接供熱，能夠節省熱量30%以上，在原蒸氨系統上進行改造，工藝便于實現，對于30T/h蒸氨系統，年降低節約成本達到100萬元以上。 第六類蒸氨技術管式爐蒸氨；用管式爐加熱蒸氨塔底廢水，節省再沸器投資100萬元以上，與蒸氨加熱再沸器廢水相對，年節約成本約100萬元以上。
除了工藝選擇眾多的蒸氨技術外，在脫苯技術方面，眾焦公司可謂是做到了行業領你好厲害 運彩 詐騙先。眾焦的脫苯技術主要分為五項。每一項根據項目的實際情況進行實施，均能取得良好效果及收益。 第一項全負壓脫苯技術；噸焦節樂透 線上投注約標煤6.8KG，噸苯減少廢水1.5噸，較常壓工藝多創效800萬元（按富油處理量120m3/h計算），投資回收期1年。 第二項半負壓脫苯；此工藝特別適用于正壓蒸汽脫苯改造，貧油含苯能降低至0.1%以下，從而提高洗苯效率，增加粗苯產量。節能能耗30%以上，洗油消耗能夠降低至20KG/T苯以下（干渣），同時減少廢水產生量30%以上。節能創效效果顯著。半負壓脫苯改造較全負壓脫苯投資減少70%以上，增產效果與全負壓基本相當。 第三項無再生脫苯；無再生脫苯技術徹底解決了脫苯排渣VOCs異味痛點難題，節約再生系統投資成本100萬元以上。將排出的洗油作為焦油外賣，年創效益50萬元以上。 第四項無管式爐脫苯；焦化富油脫苯不再使用管式爐加熱富油，用中溫中壓蒸汽替代管式爐加熱富油，避免了加熱爐的明火作業，消除了重大安全隱患，同時無煤氣燃燒，不再產生二氧化硫、氮氧化物等污染物。減少粗苯廢水產生量及污染物放量，社會效益顯著。 第五項粗苯增產提效；全面系統診斷粗苯系統生產工藝存在問題，升級改造換熱系統、洗苯系統、蒸餾系統等，實現粗苯系統匹配性生產操作，提高洗苯脫苯效率，實現搗固焦粗苯收率1.70%（對焦炭）以上，頂裝煤粗苯收率1.40%（對焦炭）以上，塔后煤氣含苯在0.5g/m3以下，200萬噸焦化每年多回收粗苯產生效益至少1000萬元以上。 公司還在不增加企業原材料消耗的前提下，增加產品產量，提升產品質量，降低原燃料消耗，濟南眾焦先科環保科技有限公司是國內首家可以使焦化企業化產區域VOCs達到零排放，且長期安全達標穩定運行的公司。蒸氨工藝六套，脫苯工藝五套，有效解決了焦化廠的實際問題，產生了巨大的經濟效益和社會貢獻。其余領域眾焦也一直走在行業前沿。 |